Silicato de circonio/Polvo de silicato de circonio 200 mallas 325 mallas
El silicato de circonio en polvo de 200 y 325 mallas es un polvo de silicato de circonio (ZrSiO₄) ultrafino y de alta pureza, clasificado con precisión para cumplir con los estándares de 200 mallas (aprox. 74 micras) y 325 mallas (aprox. 44 micras). Estos productos de granulometría fina están diseñados para aplicaciones que requieren un acabado superficial excepcional, una dispersión uniforme de partículas y una alta reactividad en sistemas de recubrimiento cerámico, refractario y de precisión.
DATOS TÉCNICOS
| ZrO2 + HfO2 | 66% MÍNIMO |
| SiO2 | 34% MÁX. |
| Al2O3 | 1,0% MÁX. |
| TiO2 | 0,15% MÁX. |
| Fe2O3 | 0,08% MÁX. |
| Humedad | 0,01-0,1% |
| Peso específico | 4,4-4,8 g/cm³ |
| Punto de fusión | 2200-2500 ℃ |
| Dureza de Mohs | 7.5-8.0 |
TAMAÑO TÍPICO
Silicato de circonio/Arena de silicato de circonio – Malla 60/100 Malla 80/120 Malla 100/200
Silicato de circonio/Polvo de silicato de circonio -200F 320F (45 μm)
Características y beneficios clave
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Tamaño de partícula ultrafino: Los tamaños de malla de 200# y 325# proporcionan un acabado superficial liso y denso, así como una excelente uniformidad de empaquetado, lo que los hace ideales para aplicaciones de secciones delgadas y requisitos de superficie fina.
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Alta estabilidad térmica: Con un punto de fusión superior a 2200 °C, baja dilatación térmica y resistencia superior al choque térmico, estas finas arenas de circón mantienen su integridad estructural a temperaturas extremas.
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Inercia química y baja reactividad: La arena de circonio presenta una excelente resistencia a los metales fundidos, las escorias y los productos químicos agresivos, lo que garantiza productos finales de alta pureza y libres de contaminación.
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Distribución controlada de partículas: El análisis granulométrico riguroso garantiza un tamaño de partícula uniforme, lo que mejora la fluidez, la dispersión y el rendimiento en los procesos de recubrimiento, esmaltado y fundición de precisión.
Aplicaciones típicas
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Recubrimiento frontal para fundición de precisión: Los grados 200# y 325# se utilizan ampliamente como estuco primario o materiales de recubrimiento frontal para sistemas de revestimiento cerámico, proporcionando superficies lisas y sin defectos en piezas fundidas de precisión como álabes de turbinas, joyas e implantes médicos.
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Recubrimientos y lavados refractarios: Se aplican como recubrimientos protectores en moldes y machos de fundición para prevenir la penetración del metal, la formación de vetas y los defectos de quemado.
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Formulaciones para cerámica y esmaltes: Mejora la opacidad, la blancura, la resistencia a la abrasión y la resistencia al choque térmico en esmaltes para baldosas cerámicas, sanitarios y vajillas.
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Abrasivos finos y medios de pulido: Ideales para aplicaciones de rectificado, lapeado y pulido de precisión en las industrias de óptica, electrónica y acabado de metales.
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Vidrio especial y cerámica electrónica: Se utiliza como materia prima en vidrio a base de circonio, cerámica dieléctrica y componentes piezoeléctricos.
PAQUETE TÍPICO
BOLSA DE 25 KG + 1 BOLSA JUMBO DE 1,35 TONELADAS
BOLSA JUMBO DE 1 A 1,35 TONELADAS
APLICACIÓN TÍPICA
Material refractario.
Piezas de cerámica de circonio.
Pigmento en pinturas, cosméticos, etc.
Absorbedor de rayos X en la industria del vidrio.
Materia prima de arena para granallado de circonio.
Arena de fundición para fundición de precisión, fundición a la cera perdida, recubrimiento de fundición.
