Arena de circonio de 80/120 mallas

La arena de circonio (malla 80/120) es un mineral de silicato de circonio (ZrSiO₄) de alta calidad y granulometría media-gruesa, tamizado con precisión para obtener un tamaño de partícula de entre 80 y 120 mallas (aproximadamente de 125 a 180 micras). Esta granulometría cuidadosamente controlada ofrece un excelente equilibrio entre permeabilidad, resistencia y resistencia térmica, lo que la convierte en la opción preferida para operaciones de fundición exigentes, aplicaciones refractarias y fundición a la cera perdida de grandes dimensiones.

DATOS TÉCNICOS

ZrO2 + HfO2	66% MÍNIMO
SiO2	34% MÁX.
Al2O3	1,0% MÁX.
TiO2	0,15% MÁX.
Fe2O3	0,08% MÁX.
Humedad	0,01-0,1%
Peso específico	4,4-4,8 g/cm³
Punto de fusión	2200-2500 ℃
Dureza de Mohs	7.5-8.0

TAMAÑO TÍPICO

ARENA DE CIRCON – 60/100 mallas 80/120 mallas 100/200 mallas

POLVO DE CIRCONIO-200F 320F (45 μm)

Características y beneficios clave

Distribución optimizada de partículas: La especificación de malla 80/120 proporciona una mayor permeabilidad y ventilación de gases durante el vertido del metal, manteniendo un acabado superficial adecuado. Esta granulometría gruesa pero controlada reduce la necesidad de aglutinante y mejora la resistencia del núcleo y del molde.
Rendimiento térmico superior: Con un punto de fusión superior a 2200 °C, baja expansión térmica y excelente resistencia al choque térmico, la arena de circonio supera a las arenas de sílice convencionales en entornos de alta temperatura, minimizando defectos como vetas, penetración de metales y quemaduras.
Químicamente inerte y no humectante: La arena de zirconio presenta baja reactividad con metales fundidos, incluyendo acero, hierro y superaleaciones. Sus propiedades no humectantes evitan la adhesión del metal fundido, lo que garantiza superficies de fundición limpias y facilita el desmoldeo.
Alta refractariedad y densidad: La alta gravedad específica (aproximadamente 4,6–4,7 g/cm³) y la densa estructura de partículas proporcionan un excelente efecto de enfriamiento, lo que favorece la solidificación direccional y reduce los riesgos de agrietamiento en caliente en piezas fundidas de sección gruesa.

Aplicaciones típicas

Núcleos y moldes para fundición: Ideales para piezas fundidas de tamaño mediano a grande, tanto ferrosas como no ferrosas, que requieren excelente permeabilidad y estabilidad térmica. Se utilizan comúnmente en bloques de motor, cuerpos de válvulas, carcasas de bombas y componentes de maquinaria pesada.
Arena de respaldo para fundición a la cera perdida: Sirve como una capa gruesa de estuco de respaldo para sistemas de moldeo cerámico, proporcionando resistencia estructural y permeabilidad a los gases para piezas fundidas de precisión grandes o de paredes gruesas.
Piezas y elementos monolíticos refractarios: Se utilizan como árido clave en ladrillos refractarios a base de circonio, crisoles, revestimientos de cucharas de colada y boquillas de artesa para la fabricación de acero y vidrio.
Abrasivos y medios de molienda: Proporciona una excepcional resistencia al desgaste y una gran eficiencia de corte en aplicaciones de muelas abrasivas, papel de lija y preparación de superficies.