Polvo de óxido de circonio estabilizado con itria PYD-aQ
La zirconia es un material cerámico con alta resistencia, dureza y resistencia al calor. Sin embargo, el óxido de zirconio puro presenta una fase monoclínica. La transición de fase y la expansión de volumen ocurren a 1100 °C con dicha fase, lo que resulta en propiedades físicas inestables. Para mejorar las propiedades físicas de la zirconia, es necesario añadir tierras raras o alcalinotérreas, como óxido de itrio, óxido de gadolinio, óxido de magnesio y óxido de calcio, para mantener sus propiedades físicas y químicas estables.
El óxido de itrio (Y₂O₃) es uno de los estabilizadores más comunes para la zirconia. Al añadir óxido de itrio, la zirconia se transforma en una estructura estable de zirconia cúbica. Esto aumenta su resistencia al daño y a la flexión a altas temperaturas. La zirconia estabilizada con itrio es un excelente material inerte con buenas propiedades de aislamiento térmico a altas temperaturas. Además, la zirconia estabilizada con itrio se caracteriza por su excelente estabilidad volumétrica a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y excelente resistencia al choque térmico en diversas condiciones extremas. Por lo tanto, se utiliza a menudo para fabricar recubrimientos de aislamiento térmico, polvos cerámicos para electrónica y polvos de pulverización, materiales para carcasas de fundición de precisión, etc.
Índice técnico del polvo de óxido de circonio estabilizado con itria PYD-aQ:
| Principales productos químicos | ZrO2:90-92%
Y2O3:7-8% |
| CAS NO. | 114168-16-0 |
| Punto de fusión | ≥2600° |
| Peso molecular | 349,03 g/mol |
| Color | Blanco |
Composición química del polvo de óxido de circonio estabilizado con itria PYD-aQ:
| Artículo químico | Valor estándar | Valor típico |
| ZrO2 | ≥90% | 91,78% |
| Y2O3 | 7-8%% | 7,96% |
| SiO2 | ≤0,3% | 0,05% |
| Al2O3 | ≤0,2% | 0,01% |
| Fe2O3 | ≤0,2% | 0,04% |
| TiO2 | ≤0,2% | 0,01% |
Especificaciones:
| N.º de especificación | PYD-AQ | PYD-AP | PYD-HP |
| Proceso de fabricación | Electrofusión y trituración | Esferoidización y sinterización por plasma | Granulación y sinterización por plasma |
| Forma de la partícula | gránulo | Microesfera | Microesfera |
| Tamaño de partícula | 15-45 um,
22-63 um, 10-90 um, 11-125 um |
15-45 um,
22-63 um, 10-90 um, 11-125 um |
15-45 um,
45-75 µm, 22-63 um, 10-90 um, 11-125 um |
| Característica | Fase monoclínica baja, excelente fluidez, homogeneidad química e integridad estructural. El recubrimiento pulverizado presenta alta porosidad. | Forma esférica fabricada mediante el proceso HOSP. Fase monoclínica baja, excelente homogeneidad química e integridad estructural. | Forma esférica, alta pureza, fase monoclínica alta, pero se estabilizará nuevamente durante el proceso de pulverización. |
| Aplicaciones | Especialmente adecuado para entornos de choque térmico repetido a largo plazo, como placas de sinterización, cucharas y recubrimientos de crisoles de sinterización de material de condensador MLCC de alta gama. | Especialmente adecuado para entornos de choque térmico severo y prolongado, con una vida útil del recubrimiento extremadamente larga. Se utiliza principalmente para recubrir álabes de turbinas de aviación y álabes de turbinas de gas de alta resistencia. Bajo la erosión por choque térmico en la zona de alta temperatura del núcleo (1200 °C) de los álabes de turbinas de gas de alta resistencia, su vida útil supera los años.
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Adecuado para recubrimientos de protección térmica de porosidad estándar (4-12 por ciento en volumen) de componentes térmicos de turbinas u otras piezas, con una temperatura máxima de funcionamiento de hasta 1350 ° C. |
