Microesferas de circonio, arena cerámica, abrasivos para chorro de arena B30 B40 B60 B80 B100 B120 B170

Microesferas cerámicas B, perlas de circonio para granallado B170 B120 B100

El componente principal de la granalla cerámica es la zirconia, que se utiliza principalmente para tratamientos superficiales como el arenado y el granallado. El proceso de producción consiste en fundir arena de zirconia importada de alta calidad a alta temperatura y luego pulverizarla en forma de esferas. Estas esferas de cerámica de zirconia se tamizan y separan mediante separación magnética para obtener partículas de gran redondez, alta resistencia y tamaño uniforme. Las partículas esféricas de la granalla cerámica permiten obtener un mayor brillo superficial durante el arenado, sin que la pieza de trabajo se decolore. Se utiliza ampliamente para el arenado y el tratamiento superficial de piezas aeronáuticas, placas de acero inoxidable, piezas estructurales, utensilios de cocina de acero inoxidable, dispositivos médicos, carcasas de teléfonos móviles y ordenadores portátiles, chasis y motores de automóviles, equipamiento deportivo y otras industrias.

Características de las microesferas de circonio para granallado en tratamiento de superficies B170 B120 B100 Zirblast:

1. Alta resistencia y resistencia al desgaste. El componente principal de la perdigones cerámicos es la zirconia, que se caracteriza por su pequeño tamaño de cristal y su alta resistencia al desgaste.

2. La perdigones de cerámica tienen una alta dureza, con una dureza Vickers (microdureza) de 700 HV y una dureza Rockwell de 600 HRC. La densidad y la gravedad específica también son mucho mayores que las de las perlas de vidrio.

3. La ausencia de polvo, su alta resistencia a la abrasión y su resistencia hacen difícil que las partículas cerámicas se rompan durante el arenado, por lo que no es fácil generar polvo.

4. Efecto de arenado: el acabado superficial es de alta calidad. El arenado con granalla cerámica permite obtener un brillo satinado y suave. El uso de granalla cerámica de la misma especificación resulta entre un 60 % y un 70 % más económico que el arenado con microesferas de vidrio.

5. Es aplicable a diversos metales y no metales, como aleaciones de titanio, magnesio y aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, latón y sus aleaciones, acrílico, plástico y otros materiales. La granalla cerámica no reacciona ni se oxida con el metal, y no deja residuos metálicos, por lo que no afecta al color de la pieza.

6. Es apto para el chorreado en seco y húmedo. La superficie de las granallas cerámicas es muy lisa y el desgaste del equipo de chorreado es mínimo.

7. Las granadas cerámicas tienen una alta eficiencia de arenado y una larga vida útil, y sus tiempos de reciclaje pueden alcanzar 25 veces los de las microesferas de vidrio.

8. La redondez es alta y la proporción de bolas anormales y bolas de muñeco de nieve adheridas entre las esferas es baja.

Composición química de las microesferas de circonio para granallado para tratamiento de superficies B170 B120 B100 Zirblast media:

Características físicas de las microesferas de circonio para granallado en el tratamiento de superficies B170, B120 y B100 (medios Zirblast).

Especificación

*También hay disponibles otros tamaños personalizados.

1. Tratamiento médico: tratamiento de superficies como el desbarbado de instrumentos quirúrgicos de acero inoxidable y dispositivos implantados en humanos de aleación de titanio.

2. Campo de alto contenido en hierro: se puede utilizar para el arenado de la superficie de piezas de aleación de aluminio con alto contenido en hierro para mejorar la textura del metal y lograr un efecto satinado suave. Se utiliza para el rectificado y acabado de raíles de alta velocidad.

3. Sector automotriz: la granalla cerámica se utiliza para la limpieza y desbarbado de superficies de fundición de motores; para limpiar soldaduras y puntos de soldadura en el piso del vehículo y prepararlo para el posterior pintado; para el granallado de muelles automotrices, mejorando así su resistencia a la fatiga; y para el embellecimiento y arenado de llantas de aleación de aluminio, eliminando tensiones y mejorando su resistencia al impacto.

4. Moldeo y mecanizado: se utiliza para el granallado de moldes de acero inoxidable, cobre y aleación de aluminio, como moldes para neumáticos, moldes de inyección y moldes de estampado, para mejorar el acabado superficial. Elimina las rebabas y los residuos de las piezas mecanizadas.

5. En el sector de la electrónica: el granallado cerámico se utiliza para el arenado de carcasas de teléfonos móviles, tabletas y relojes fabricados en aleación de aluminio o acero inoxidable. Permite ajustar la rugosidad y el brillo de la superficie según se requiera y es resistente a las huellas dactilares.

6. Industria de utensilios de cocina: se utiliza para el arenado de utensilios de cocina de acero inoxidable de alta calidad, fondos de ollas, cucharas soperas y otros productos, lo que les confiere una delicada textura metálica y cierta capacidad antibacteriana.

7. Industria de productos de vidrio: se utiliza para el tratamiento de atomización del vidrio, reemplazando el proceso de grabado químico con ácido fluorhídrico para prevenir la contaminación.

8. Granallado de piezas aeronáuticas: se utiliza para mejorar la resistencia a la fatiga del acero al carbono, la aleación de titanio, la aleación de aluminio y otras piezas mecánicas aeronáuticas, y para eliminar la tensión superficial. Se puede emplear para el refuerzo superficial de alas de aeronaves, álabes de turbinas de motores aeronáuticos, discos de turbina, engranajes y tren de aterrizaje.

La granalla cerámica es adecuada para los siguientes materiales.

Equipos de prueba