Granallado cerámico Z600 Z425 Z300 Z210 para la industria automotriz y aeroespacial
Descripción del producto de granallado cerámico
El granallado de cerámica selecciona arena de circón importada de alta calidad como material principal, luego se fusiona en un horno de arco eléctrico a altas temperaturas de más de 2000 grados, y finalmente se convierte en diferentes cuentas de acuerdo con el estándar AMS.
El granallado de cerámica también consta de perlas sólidas redondas, aunque tiene mayor esfericidad y un tamaño de partícula más concentrado en comparación con las perlas de cerámica, por lo que es más caro.
Principales técnicas del granallado cerámico
| Cuentas de cerámica | ZrO2 60-66% SiO2 25-30% Al2O3 7-13% |
Dureza Vickers ≥700 HV Densidad aparente ≥2,3 g/cm3 Gravedad real: 3,85 g/cm3 Proceso: Fusión |
| Tamaño de partículas para granallado cerámico | |
| Z100: 100-150 μm | Z150: 150-210 μm |
| Z210: 210-300 μm | Z300: 300-425 μm |
| Z425:425-600 μm | Z600: 600-850 μm |
| Z850: 850-1180 μm | / |
| Observación: Se pueden personalizar especificaciones especiales. | |
Principales aplicaciones del granallado cerámico
Fabricación y mantenimiento de equipos aeroespaciales como materiales de aleación de titanio
Industria automotriz, como el tratamiento antifatiga y de refuerzo para resortes de amortiguadores.
Industria de turbinas, como el tratamiento antifatiga y el tratamiento de refuerzo en la superficie de las palas de turbinas.
Las ventajas del Shot Peening Cerámico
Alta dureza, superficie lisa;
Alta resistencia y buena resistencia al impacto;
Pequeña deformación para garantizar la precisión del tratamiento;
Baja tasa de averías;
No hay contaminación en los tratamientos;
Acabado superficial más consistente.
Paquetes de granallado
Barril de 25 kg + Palet;
2 barriles de 12,5 kg + palé;
Barril de 25 kg + Estuche de madera;
El paquete especial se puede personalizar.
