Medios de granallado cerámico AMS no ferrosos Z850 Z600 Z425 para motores y cubos de rueda
Producto de Descripción de Perlas de Cerámica
El granallado cerámico es un material ideal para granallado, tiene características de alta resistencia, alta dureza y cero contaminación, ampliamente utilizado en la industria del granallado.
El granallado de cerámica selecciona arena de circón importada de alta calidad como materia prima principal, luego se fusiona en un horno de arco eléctrico a altas temperaturas de más de 2500 grados y luego se fabrica en diferentes tamaños de acuerdo con el estándar AMS.
Aunque los medios de granallado de cerámica y de granallado de perlas cerámicas tienen la misma estructura química, su diferente distribución de tamaño determina sus diferentes aplicaciones: el granallado de cerámica tiene una distribución de tamaño de partícula estrecha y concentrada, utilizada para fines de granallado; los medios de granallado de perlas cerámicas tienen un tamaño amplio, que puede coincidir con casi cualquier máquina de granallado, ampliamente utilizado para fines de granallado.
Datos técnicos principales
| Granallado de cerámica | ZrO2 60-66% SiO2 25-30% Al2O3 7-13% |
Dureza Vickers ≥700 HV Densidad aparente ≥2,3 g/cm3 Gravedad real: 3,85 g/cm3 Proceso: Fusión |
| Tamaño de partículas para granallado cerámico | |
| Z100: 100-150 μm | Z150: 150-210 μm |
| Z210: 210-300 μm | Z300: 300-425 μm |
| Z425:425-600 μm | Z600: 600-850 μm |
| Z850: 850-1180 μm | ./ |
| Observación: Se pueden personalizar especificaciones especiales. | |
Características principales del granallado cerámico
La arena cerámica tiene alta resistencia y estructura compacta, con buena resistencia al desgaste y al impacto.
Las perlas cerámicas tienen una densidad media en comparación con la granalla de acero y la granalla de vidrio. Se pueden utilizar para granallar piezas estructurales de baja y alta resistencia, logrando un efecto excepcional en piezas de aleación de aluminio y titanio.
El granallado de cerámica tiene una alta dureza y una pequeña deformación, lo que no solo puede mejorar la eficiencia de producción, sino que también mejora el efecto final del granallado;
El granallado de cerámica tiene una tasa de descomposición más baja, lo que proporcionará una condición de trabajo limpia y también reducirá el costo de tratamiento de desechos sólidos.
El granallado cerámico presenta una buena inercia química y no contamina los tratamientos.
Principales aplicaciones del granallado cerámico
Granallado en la fabricación de componentes portantes clave de aeronaves, motores y sectores aeroespaciales para mejorar su vida útil por fatiga y su resistencia superficial.
