Introducción a la producción
El componente principal de las microesferas cerámicas es la zirconia, que se utiliza principalmente para tratamientos superficiales como el arenado y el granallado. El proceso de producción de las microesferas cerámicas consiste en fundir arena de zirconia importada de alta calidad a alta temperatura y luego pulverizarla en forma de esferas. Estas esferas de zirconia se tamizan y se separan magnéticamente para obtener partículas con alta redondez, gran resistencia y tamaño uniforme. Las partículas esféricas de las microesferas cerámicas permiten obtener un mayor brillo superficial durante el arenado, sin que la pieza de trabajo se decolore. Se utilizan ampliamente para el arenado y el tratamiento superficial de piezas aeronáuticas, placas de acero inoxidable, piezas estructurales, utensilios de cocina de acero inoxidable, dispositivos médicos, carcasas de teléfonos móviles y ordenadores portátiles, chasis y motores de automóviles, equipamiento deportivo y otras industrias.
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Componente
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Valor garantizado
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parámetro
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ZrO2
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56-70%
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62,47%
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SiO2
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23-28%
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27,97%
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Al2O3
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6-9%
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8,68%
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Densidad aparente
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3,6 g/cm³
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3,82 g/cm³
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dureza de Mohs
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8.0-8.5
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8.5
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Tamaño estándar (mm)
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B20
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B40
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B60
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B80
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B100
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B120
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B170
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B205
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B400
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1. Limpieza y pulido de la superficie de piezas fundidas y forjadas después del tratamiento térmico.
El uso del chorro de arena cerámica puede limpiar toda la suciedad (como óxido, aceite y otros residuos) de la superficie de la pieza de trabajo después de la fundición y forja, soldadura
y tratamiento térmico, y pulir la superficie de la pieza para mejorar su acabado y contribuir a su embellecimiento.
y tratamiento térmico, y pulir la superficie de la pieza para mejorar su acabado y contribuir a su embellecimiento.
2. Limpieza de rebabas de mecanizado y embellecimiento de la superficie
El arenado cerámico elimina las pequeñas rebabas de la superficie de la pieza, dejándola más plana, eliminando los daños causados por las rebabas y mejorando su calidad. Además, el arenado redondea ligeramente las esquinas en las uniones de la superficie, logrando una pieza más estética y precisa.
3. Mejorar las propiedades mecánicas de las piezas
Tras el granallado de las piezas mecánicas, se puede producir una superficie uniforme, fina, cóncava y convexa (esquema básico) en la superficie de las piezas, de modo que se pueda almacenar el aceite lubricante, mejorando así las condiciones de lubricación y reduciendo el ruido para prolongar la vida útil de la mecánica.
25 kg / barril (Según los requisitos del cliente).
