Descripción del Producto
Arena de óxido de circonio
La arena de óxido de circonio , también conocida como arena cerámica, está compuesta de dióxido de circonio, dióxido de silicio y trióxido de aluminio en una formulación específica y se cuece a más de 2250 grados, siendo particularmente adecuada para trabajos de tratamiento superficial en piezas complejas de estructura metálica y plástica, mejorando la resistencia a la fatiga de la superficie de la pieza y eliminando rebabas y bordes irregulares.
Indicadores físicos y químicos
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Especificación
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Tamaño del grano (mm o µm)
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B20
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0,600-0,850 mm
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B30
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0,425-0,600 mm
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B40
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0,250-0,425 mm
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B60
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0,125-0,250 mm
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B80
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0,100 – 0,200 mm
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B120
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0,063-0,125 mm
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B170
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0,040-0,110 mm
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B205
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0,000 – 0,063 mm
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B400
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0,000 – 0,030 mm
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B505
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0,000 – 0,020 mm
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B600
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25 ± 3,0 µm
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B700
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20±2,5µm
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B800
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14,5 ± 2,5 µm
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B1000
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11,5 ± 2,0 µm
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ZrO2
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SiO2
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Al2O3
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Densidad
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Densidad de apilamiento
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Valores de referencia de dureza
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60-70%
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28-33%
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<10%
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3.5
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2.3
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700 (HV)
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60HRC (HR)
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Ventajas
1. Alta dureza, larga vida útil, buena elasticidad
2. Reciclaje, mejora del medio ambiente y mejora de la eficiencia
3. Ahorro de dinero y reducción significativa de los costes laborales
4. Menor consumo de energía
5. Densidad adecuada 3,60~3,95 g/cm3
6. Efecto antifatiga en piezas metálicas
7. Mantiene la resistencia uniforme de la superficie del producto.
1. Alta dureza, larga vida útil, buena elasticidad
2. Reciclaje, mejora del medio ambiente y mejora de la eficiencia
3. Ahorro de dinero y reducción significativa de los costes laborales
4. Menor consumo de energía
5. Densidad adecuada 3,60~3,95 g/cm3
6. Efecto antifatiga en piezas metálicas
7. Mantiene la resistencia uniforme de la superficie del producto.
Aplicaciones
Diseñado con los más altos estándares de calidad.
Para garantizar los más altos y uniformes estándares de calidad, las microesferas cerámicas se someten a un proceso totalmente controlado, así como a una rigurosa inspección de calidad mediante tecnologías avanzadas como la difracción láser de partículas y el análisis morfológico. Esto permite a los clientes obtener componentes granallados con acabados superficiales perfectos y estables.
Limpieza con chorro abrasivo:
– Limpieza de superficies metálicas con eliminación de material (efecto abrasivo)
– Eliminar el óxido y la cascarilla de las superficies metálicas
– Eliminación del color de templado
Acabado superficial:
– Crear un acabado mate en las superficies
– Producir efectos visuales específicos
Otro:
– Rugosidad de superficies metálicas
– Crear un acabado mate en el vidrio
– Desbarbado
– Procesamiento de componentes muy duros
