Microesferas cerámicas B120 para arenado de aleación de cobalto-cromo
Las microesferas cerámicas B120 son un abrasivo de alto rendimiento diseñado específicamente para el tratamiento superficial de aleaciones de cobalto-cromo (Co-Cr). Gracias a su distribución granulométrica controlada con precisión y sus propiedades superiores, este producto se ha convertido en un referente del sector para aplicaciones que requieren un perfilado superficial uniforme, una mayor adherencia del recubrimiento y un acabado libre de contaminación.
PROPIEDADES FÍSICAS: Microesferas cerámicas B120 para el arenado de aleaciones de cobalto-cromo.
| Peso específico | 4,30 g/cm³ |
| Dureza de Mohs | 7.0 |
| Dureza Vickers/Rockwell | 700HV/60HRC |
| Densidad aparente | 125 µm y superiores: 2,30 g/cm³, 125 µm e inferiores: 2,1-2,2 g/cm³ |
ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO [%] – Microesferas cerámicas B120 para arenado de aleación de cobalto-cromo
| Componente | Valor típico (%) | Valor convencional (%) |
| ZrO2 | 63,80 | 60-70 |
| SiO2 | 26.82 | 28-33 |
| Al2O3 | 9.08 | Máximo 10 |
| Fe2O3 | 0,03 | Máximo 0,1 |
| TiO2 | 0,24 | Máximo 0,4% |
1. Tamaño de partícula optimizado para voladura de precisión.
La arena cerámica B120 presenta un rango de tamaño de partícula de 63 a 125 µm, lo que la clasifica como un abrasivo de granallado de grano fino. Esta estrecha distribución del tamaño garantiza una energía de impacto uniforme en toda la superficie de la pieza, evitando el sobregrabado o la rugosidad irregular. Para los componentes de aleación de cobalto-cromo, comúnmente utilizados en prótesis dentales, implantes médicos y piezas aeroespaciales, este nivel de precisión es fundamental para mantener las tolerancias dimensionales y lograr la topografía superficial deseada.
2. Composición a base de zirconia de alta pureza
Fabricada con dióxido de circonio (ZrO₂) y silicato de circonio de alta pureza, la arena cerámica B120 presenta una dureza excepcional (aproximadamente 700-800 HV) y una gran tenacidad. A diferencia de los abrasivos convencionales como la alúmina o la arena de sílice, las microesferas cerámicas a base de circonia son químicamente inertes frente a las aleaciones de cobalto-cromo. Esto elimina el riesgo de contaminación superficial o incrustación de elementos extraños, lo cual es especialmente importante para dispositivos médicos y dentales biocompatibles, donde la pureza de la superficie influye directamente en el rendimiento y la seguridad.
3. Morfología esférica para una calidad superficial superior.
Las perlas son estrictamente esféricas, con una redondez superior al 90%. Esta forma esférica ofrece varias ventajas sobre los abrasivos angulares:
-
Corte suave pero eficaz : las partículas esféricas golpean la superficie en lugar de dañarla, creando una textura fina y uniformemente cóncava.
-
Reducción de daños en la superficie : No se introducen bordes afilados ni fracturas, lo que preserva la resistencia a la fatiga del sustrato de Co-Cr.
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Menor rugosidad (Ra) de la pieza tras el granallado : La superficie resultante es limpia y uniformemente mate, ideal para procesos posteriores de unión o recubrimiento.
4. Mayor resistencia de la unión en aleaciones de Co-Cr
En las aleaciones de cobalto-cromo destinadas a restauraciones dentales de porcelana fusionada a metal (PFM) o aplicaciones de recubrimiento industrial, la rugosidad superficial influye directamente en el anclaje mecánico. La arena cerámica B120 produce un perfil de rugosidad óptimo (Ra 0,8–1,5 µm típico) que mejora significativamente la resistencia de la unión por cizallamiento entre el sustrato metálico y las capas de cerámica o resina. Numerosos estudios técnicos han confirmado que los medios de granallado fino a base de circonia superan a las microesferas de alúmina o vidrio en la obtención de resistencias de unión más altas y reproducibles en aleaciones de Co-Cr.
5. Larga vida útil y funcionamiento limpio.
Gracias a su elevada resistencia a la fractura, la arena cerámica B120 resiste la rotura durante impactos repetidos. En un sistema de granallado con reciclaje, puede reutilizarse numerosas veces antes de que se produzca una reducción significativa de su tamaño, lo que disminuye el consumo de abrasivo y los costes operativos por pieza. Además, las microesferas generan muy poco polvo en comparación con los abrasivos triturados, lo que mejora la visibilidad del operario, reduce el desgaste del equipo y minimiza los riesgos para la salud asociados a las partículas en suspensión.
Especificaciones del modelo
| Modelo | Rango de tamaño de partícula |
| B20 | 600-850 µm |
| B30 | 425-600 µm |
| B40 | 250-425 uno |
| B60 | 125-250 uno |
| B80 | 180-250 µm |
| B100 | 125-180 µm |
| B120 | 63-125 uno |
| B125 | 0-125 µm |
| B170 | 45-90 uno |
| B205 | 0-63 µm |
| B400 | 30-63 uno |
| B500 | 10-30 uno |






